精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度不同而將各組分加以分離的一種分離過程，常用的設(shè)備有板式精餾塔和填料精餾塔。精餾通常在精餾塔中進行，氣液兩相通過逆流接觸，進行相際傳熱傳質(zhì)。液相中的易揮發(fā)組分進入氣相，氣相中的難揮發(fā)組分轉(zhuǎn)入液相，于是在塔頂可得到幾乎純的易揮發(fā)組分，塔底可得到幾乎純的難揮發(fā)組分。料液從塔的中部加入，進料口以上的塔段，把上升蒸氣中易揮發(fā)組分進一步增濃，稱為精餾段；進料口以下的塔段，從下降液體中提取易揮發(fā)組分，稱為提餾段。從塔頂引出的蒸氣經(jīng)冷凝，一部分凝液作為回流液從塔頂返回精餾塔，其余餾出液即為塔頂產(chǎn)品。塔底引出的液體經(jīng)再沸器部分氣化，蒸氣沿塔上升，余下的液體作為塔底產(chǎn)品。塔頂回流入塔的液體量與塔頂產(chǎn)品量之比稱為回流比，其大小會影響精餾操作的分離效果和能耗。

裝置特點

1、設(shè)備主體為標(biāo)準(zhǔn)型材框架結(jié)構(gòu)，搭建方便，外形美觀；

2、材質(zhì)為不銹鋼，鈦材，哈氏合金，蒙乃爾等可選，耐壓耐酸堿；

3、智能化操作系統(tǒng)，采用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，可遠程手機操控；

4、布局合理，占地面積小，操作簡單，易上手；

5、多重安全防護措施，超溫超壓自動斷電，聲光報警提醒；

6、電氣設(shè)備高度集成，結(jié)構(gòu)緊湊，外部標(biāo)準(zhǔn)快插接口 ；

7、維修保養(yǎng)簡易。

實驗室連續(xù)精餾裝置工藝流程

主要指標(biāo)

1、塔釜容積：2～50L；

2、塔節(jié)規(guī)格：DN15～150×1000～10000mm；

3、填料類型：不銹鋼網(wǎng)環(huán)散堆填料/規(guī)整填料；

4、塔頭：列管換熱器冷凝管，換熱面積0.02～5m2；

5、加熱形式：電加熱；

6、物聯(lián)網(wǎng)形式：wifi環(huán)境/5G/4G ；

7、工控電腦：觸摸屏，數(shù)據(jù)自動采集存儲。

實驗室連續(xù)精餾裝置工藝流程

產(chǎn)品細節(jié)

管閥件

布局

規(guī)范電氣柜